服務(wù)熱線
0557-2668089
| 品牌 | XP/祥派 | 容積 | 0.1-100m3 |
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| 外形尺寸 | 400-10000mm | 重量 | 100-10000kg |
不銹鋼結(jié)晶罐工作原理
結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗*的要求來(lái)滿足工藝使用條件。本公司對(duì)不同的工藝要求，具有豐富的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)的設(shè)備*符合GMP驗(yàn)證要求。可生產(chǎn)0.3-5m3的結(jié)晶罐體。
不銹鋼結(jié)晶罐應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體可設(shè)有夾套、盤管、保溫(可加熱、冷卻、保 溫)。設(shè)備采用 SUS304 不銹鋼，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處在無(wú)污染的狀態(tài)下操作。
1、設(shè)備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，且進(jìn)料出料方便。
2、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于適當(dāng)溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
3、設(shè)備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過(guò)濾器，罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。
4、設(shè)備罐體外采用衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)接口。配備有溫度計(jì)， 2個(gè)視鏡，清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口等接口。
5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。
6、設(shè)備采用無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，結(jié)晶體均勻。
注意事項(xiàng)
維護(hù)及安全
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針)，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不宜用力過(guò)猛，以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
主要特點(diǎn)
a:具有比較大的降液截面，起循環(huán)比(即加熱管的總截面與降液截面之比可達(dá)到2，故對(duì)流循環(huán)良好;
b:卸糖容易;
c:冷凝水排除*;
d:強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶罐提高了傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強(qiáng)度，加快了結(jié)晶速度。結(jié)晶罐概述 結(jié)晶罐(種子罐、發(fā)酵罐、酶解罐)廣泛應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體與上下封頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm,無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處在無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸器、清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈等裝置。 制藥、精細(xì)化工、生物制品發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們?cè)诠奚咸貏e設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)?？赏ㄈ爰訜峄蚶鋮s介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316制造，保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直徑(mm) | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高(mm) | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐內(nèi)壓力(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夾套壓力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
攪拌漿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
攪拌轉(zhuǎn)速(min) | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
電機(jī)功率(KW/h) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷卻方式 | 夾套 | 列管 |
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規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直徑(mm) | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高(mm) | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐內(nèi)壓力(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夾套壓力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
攪拌漿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
攪拌轉(zhuǎn)速(min) | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
電機(jī)功率(KW/h) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷卻方式 | 夾套 | 列管 |
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